Objašnjenje namotaja: funkcija, vrste, održavanje i vodič za odabir

Na POY užetu koje radi brzinom od 3.000 m/min, namotavač svake minute dovršava stotine preokreta. Istrošen rub vodilice ili malo neusklađeno stezno tijelo može pretvoriti sate stabilnog okretanja u paket s mekim rubovima, slabom gustoćom i problematičnim odmotavanjem. Namatač, ukratko, nije dodatak užetu za predenje; to su konačna vrata kvalitete. Ako uređaj za namatanje ne radi precizno svoj posao, sve uzvodno u procesu gubi vrijednost.

Razumijevanje načina na koji namotavač radi, koje se komponente prve troše i što treba provjeriti prilikom kupnje ili popravka može spriječiti duga razdoblja zastoja i nedosljednu kvalitetu pređe. Ovaj članak objašnjava osnovne funkcije, uobičajene tipove, kritične čimbenike kvalitete, prioritete održavanja i kriterije odabira za namotaje koji se koriste u proizvodnji sintetičkih vlakana.

Što radi namotavač?

Uređaj za namatanje namotava kontinuiranu nit na cijev ili bobinu kako bi se stvorio paket. U proizvodnji sintetičkih vlakana, međutim, radi mnogo više od okretanja bobine. Prima filament nakon gašenja i izvlačenja, kontrolira brzinu namotavanja, održava stabilnu napetost, polaže pređu po širini paketa u preciznim slojevima i mijenja pune bobine bez zaustavljanja niti. Ta kombinacija brzine, preciznosti i automatizacije čini stroj za namatanje jednom od tehnički najzahtjevnijih komponenti u predionici.

Kada filament stigne do namotača, već se kreće velikom brzinom. Motalica ga mora, da tako kažemo, nježno ublažiti: ubrzava rotirajući paket, održava ispravnu površinsku brzinu i vodi pređu naprijed-natrag u čvrstom uzorku. Rezultat je paket jednake gustoće i čvrstih rubova. Loše namotano pakiranje kasnije stvara probleme kod savijanja, tkanja ili uvijanja, tako da namatač ima prevelik utjecaj na ekonomiju proizvodnje.

Osnovne komponente mašine za namatanje

Da biste razumjeli što može poći po zlu i na što treba obratiti pozornost tijekom popravaka, pomaže poznavanje glavnih dijelova i njihovog zajedničkog rada.

Vreteno i Chuck

Stezna glava sjedi na vretenu i drži papirnatu jezgru ili plastičnu cijev. Njegova koncentričnost i ravnoteža izravno utječu na okruglost paketa. Istrošeni ležaj, izgrebana površina stezne glave ili savijeno vreteno stvaraju vibracije koje se očituju kao nejednaka napetost i deformirani slojevi. Provjera odstupanja i stanja ležaja trebala bi biti dio svakog rutinskog pregleda namotaja.

Poprečni sustav i vodilice pređe

Poprečni sustav pomiče pređu naprijed-natrag po širini paketa. U mnogim motačima, vilica mjenjača ili poprečna kutija pokreću ovo kretanje, dok ploče za navođenje, šipke za navođenje i vilica u obliku slova Y vode nit tijekom prijenosa i skidanja. Ovi dijelovi doživljavaju kontinuirano trenje i ubrzanje, tako da se trošenje ovdje prvo pojavljuje. Istrošeni rub na vodilici pređe može ohrapaviti površinu filamenta, a istrošena vilica za mjenjač uzrokuje oklijevanje na rubu paketa, stvarajući ispupčenu ili meku stranu. Za pogone sa starijom opremom u stilu Barmaga, odgovarajući Vilica u obliku slova Y za Barmag namotače može spriječiti rubne nedostatke i održati prijenosni ciklus pouzdanim.

Veleprodajna vilica u obliku slova Y za Barmag namotavač Barmag stroj za predenje Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. je Kina Vilica u obliku slova Y za Barmag Take up Winder Barmag Spinning Machine Winder Dijelovi Y-... Pogledajte proizvod →

Kontaktirajte Roll and Tension Control

Kontaktni valjak vozi se po površini paketa i održava površinsku brzinu sinkroniziranom s brzinom niti. Senzori napetosti ili plesni valjci daju povratnu informaciju pogonskom sustavu. Ako je ova kontrolna petlja spora ili nestabilna, dolazi do skokova napetosti, koji mogu slomiti niti ili stvoriti promjenjivu gustoću paketa. Čist, uravnotežen kontaktni valjak i pravilno kalibriran sustav zatezanja ključni su za ravnomjerno nakupljanje.

Glavne vrste namotaja za namotavanje

Nije svaki uređaj za namatanje isti. Vrsta koja vam je potrebna ovisi o brzini linije, denijeru filamenta, veličini paketa i o tome koliko je automatizacije potrebno.

Unutar ovih širokih kategorija, postoje i specijalizirani dizajni za aplikacije malih brzina i visokih performansi. Na primjer, zamjena starih mehaničkih jedinica s a motalica pređe s automatskim prebacivanjem male brzine i visokih performansi može skratiti vrijeme skidanja i poboljšati dosljednost paketa bez potrebe za većom brzinom linije.

Veleprodajna Shengbang mašina za namotavanje s automatskim prekidačem niske brzine za vlakna visoke čvrstoće Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. je kineski Shengbang Auto-switch Low Speed namotač za vlakna visoke čvrstoće (SDJR-2... Pogledajte proizvod →

Na suprotnom kraju, biljke koje proizvode fini denier FDY trebaju a superbrzi namotač koji može održati točnost pomicanja pri vrlo velikim površinskim brzinama. Izbor nije samo brži ili sporiji; mora odgovarati prozoru procesa i postojećim kontrolama linije.

Veleprodajna samorazvijena mašina za namatanje poliesterske i najlonske niti velike brzine Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. je Kina samorazvijena mašina za namatanje poliesterske i najlonske niti od filamenta ... Pogledajte proizvod →

Što određuje kvalitetu pakiranja?

Dobro namotavanje nije samo brzina rotacije. Kvaliteta paketa dolazi od nekoliko varijabli koje rade zajedno. Ako se bilo koji od njih pomakne, rezultirajući paket može izgledati prihvatljivo izvana, ali će imati loše rezultate u sljedećem procesu.

• Stabilnost napetosti: Stalna napetost sprječava varijaciju gustoće od unutarnjih prema vanjskim slojevima.
• Poprečni hod i kut zavoja: Neispravan hod uzrokuje sužene krajeve, dok neodgovarajući kut namotavanja stvara vrpcu ili klizanje niti.
• Kontaktni pritisak: Prejaki pritisak deformira meke pakete; premali pritisak omogućuje zarobljavanje zraka i nestabilne slojeve.
• Dinamička ravnoteža: Vibracije iz neuravnotežene stezne glave ili kontaktnog valjka označavaju površinu paketa i skraćuju vijek trajanja ležaja.
• Skidanje i prijenos: Automatski prijenos mora biti brz i točan; u suprotnom, troši repnu pređu ili oštećuje vanjski sloj.

U praksi se ti čimbenici pokazuju u mjerljivim pokazateljima: tvrdoća paketa, čvrstoća ruba, kvaliteta repa prijenosa i učinak odmotavanja u nizvodnom procesu. Praćenje ovih znakova omogućuje otkrivanje problema s navijačem u razvoju prije nego što postane veliki kvar.

Održavanje, potrošni dijelovi i nadogradnje

Uređaji za namatanje mehanički su sustavi koji rade tisuće sati godišnje. Glavne točke habanja su predvidljive: ležajevi, vilice mjenjača, zatezni blokovi, vodilice pređe, kontaktne površine valjaka i komponente stezne glave. Praktičan raspored održavanja trebao bi uključivati svakodnevne vizualne provjere navoja i rubova paketa, tjedne provjere istrošenosti vodilice i stanja kontaktnog valjka te periodičnu analizu vibracija na steznoj glavi i ležajevima kontaktnog valjka.

Za zaposlene mlinove, popravak istrošenog sklopa često je brži i ekonomičniji od zamjene cijele jedinice. Specijalizirani obratite se servisima za popravak valjaka i valjaka može vratiti površinski profil i dinamičku ravnotežu valjka umjesto čekanja na novi dio. Slično, istrošene vilice mjenjača mogu se ponovno izraditi ili nadograditi umjesto da se potpuno zamijene.

Stariji namotači također mogu dobiti novi život kroz ciljane izmjene. Nadogradnja steznih glava, motora ili kontrola pomicanja često je jeftinija od kupnje novog stroja za namatanje, osobito kada je osnovni okvir još uvijek čvrst. Formalno program nadogradnje navijača može procijeniti vašu trenutnu opremu i implementirati promjene stroj po stroj kako bi se smanjio zastoj.

Kako odabrati uređaj za namatanje ili zamjenske dijelove

Odabir uređaja za namatanje počinje s omotnicom procesa, a ne s nazivom robne marke. Morate znati maksimalnu brzinu uzice, raspon denija, dimenzije paketa, prihvatljivo vrijeme skidanja i mora li se namotalo uklopiti u postojeći sustav kontrole uzice.

• Raspon brzine i vrsta pređe
• Veličina pakiranja i duljina tube
• Razina automatizacije prijenosa i skidanja
• Kontrolna kompatibilnost sučelja
• Dostupnost rezervnih dijelova i servisna podrška

Zamjenske dijelove treba procijeniti s istom disciplinom. Provjerite kvalitetu materijala, toplinsku obradu, površinsku obradu i geometriju u odnosu na izvorni dizajn. Za starije Barmag i TMT motalice, rezervni dijelovi su široko dostupni, ali kvaliteta može varirati. Dio koji izgleda identično, ali ima pogrešnu tvrdoću može rano pokvariti i oštetiti navoj. Uvijek je sigurnije dokumentirati točan model stroja i broj dijela prije kontaktiranja bilo kojeg dobavljača. Detaljno bilješke o izvedbi take-up winder može vam pomoći da izgradite osnovu za svoju liniju i olakšate usporedbu.

Završne misli

Namatač se nalazi na kraju užeta za predenje, ali zaslužuje pozornost na početku svake kupnje opreme ili plana održavanja. Kada je mehanika ispravna, kontrola napetosti stabilna i potrošni dijelovi se zamjenjuju prema rasporedu, stroj za namatanje proizvodi dosljedne pakete koji dobro rade nizvodno.

Bilo da kupujete novi uređaj za namatanje, nadograđujete postojeći ili jednostavno mijenjate istrošenu vilicu za navođenje, tretirajte ga kao precizni sustav, a ne kao običan vrtilac špulice. Ta perspektiva čini razliku između glatke proizvodnje i ponavljajućih pritužbi na kvalitetu.