Kao ključna oprema za funkcionalnu nadogradnju industrije kemijskih vlakana, melt direct spinning masterbatch oprema za dodavanje opreme ima temeljnu vrijednost davanja specifičnih funkcija vlaknima točnim dodavanjem masterbatch-a. U procesu visokotemperaturnog predenja taline, oprema miješa masterbatch koji sadrži funkcionalne komponente kao što su antibakterijska sredstva i masterbatch boje s talinom polimera, tako da su funkcionalne komponente ravnomjerno raspoređene unutar vlakna, čime se formira diferencirani proizvod od vlakana s antibakterijskim dezodoriranjem, UV otpornošću, postojanošću boje i drugim karakteristikama. Međutim, pretpostavka ove funkcionalne transformacije je da je masterbatch ravnomjerno raspršen u talini na molekularnoj razini. Lanac nedostatka kvalitete vlakana uzrokovan neravnomjernim miješanjem
Nedovoljna ujednačenost miješanja uzrokovat će sustavne probleme kvalitete u proizvodnji vlakana. U scenariju funkcionalne proizvodnje vlakana, antibakterijska izvedba antibakterijskih vlakana ovisi o ravnomjernoj distribuciji antibakterijskih masterbatch-a. Ako je kapacitet miješanja opreme nedovoljan, lokalna koncentracija antibakterijskog sredstva u vlaknu bit će preniska, antibakterijski standard potreban za medicinsku potrošnju neće biti ispunjen; u antistatičkim vlaknima, neravnomjerna disperzija vodljivog masterbatcha onemogućit će učinkovito provođenje površinskog naboja vlakna, što će rezultirati elektrostatičkom adsorpcijom gotovog tekstilnog proizvoda. U proizvodnji obojenih vlakana, disperzijski nedostaci masterbatch-a izravno se očituju kao razlika u boji vlakana, što uništava vizualnu konzistenciju tekstila i čak uzrokuje degradaciju cijele serije proizvoda zbog nedostataka u izgledu.
Odlučujuća uloga strukture opreme za učinkovitost miješanja
Strukturni dizajn za dodavanje masterbatcha koji se izravno vrti taljenjem izravno utječe na učinak miješanja. Tradicionalna oprema s jednim vijkom ograničena je metodom prijenosa materijala. Prilikom obrade taline od poliestera visoke viskoznosti, masterbatch i talina mogu postići samo površinski kontakt, a teško je spriječiti otpornost taline na viskoznost da bi se postiglo duboko miješanje. Nova oprema koristi obrnutu mrežnu strukturu dvostrukih vijaka za korištenje sinergijskog učinka posmične sile i vlačne sile za razbijanje masterbatch-a na čestice mikronske veličine i njihovo umetanje u tok taline; dinamičku mješalicu pokreće motor promjenjive frekvencije za kontinuirano miješanje vrtložnih struja tijekom procesa prijenosa taline, tako da su funkcionalne komponente potpuno raspršene u turbulentnom stanju; statički mikser dalje eliminira razliku između slojeva toka taline kroz višeslojnu turbulentnu strukturu kako bi se osigurala ujednačenost sastava konačne miješane taline.
Optimizacija procesa sinergije poboljšava stabilnost kvalitete
Jamstvo ujednačenosti miješanja zahtijeva duboku sinergiju između opreme i procesa. Parametri brzine moraju biti dinamički usklađeni s temperaturom opreme i brzinom ekstruzije. Previsoka brzina će pogoršati degradaciju taline, dok će preniska brzina dovesti do nedovoljnog miješanja. Sustav kontrole temperature mora točno kontrolirati razliku između tališta masterbatch-a i temperature taline kako bi se osiguralo da masterbatch teče sinkroniziran s talinom u rastaljenom stanju. Kroz zatvorenu petlju podešavanja parametara opreme pomoću PLC inteligentnog upravljačkog sustava, može se postići brzo prebacivanje različitih funkcionalnih procesa dodavanja masterbatch-a. Prilikom proizvodnje različitih proizvoda kao što su antibakterijska vlakna i vlakna u boji, optimalni parametri miješanja mogu se automatski uskladiti kako bi se održala dugoročna stabilnost performansi vlakana.
Standardi kvalitete zahtijevaju ponavljanje tehnologije opreme
Sa zahtjevima za poboljšanje performansi vlakana u područjima primjene, industrijski standardi kvalitete iznio su strože pokazatelje procjene za ujednačenost miješanja. Test antibakterijske postojanosti medicinskog tekstila i standardne postojanosti boje tkanine za unutrašnjost automobila u bit će obrnute provjere sposobnosti miješanja opreme za dodavanje masterbatcha s izravnom vrtnjom taline. Proizvođači opreme postižu praćenje u stvarnom vremenu i povratnu prilagodbu procesa miješanja razvojem modularnih jedinica za miješanje i uvođenje inovativnih tehnologija kao što su mrežni uređaji za detekciju koncentracije, osiguravajući da se fluktuacija sadržaja funkcionalnih komponenti svakog vlakna kontrolira unutar vrlo malog raspona, čime se ispunjavaju strogi zahtjevi tržišta visoke klase za dosljednošću kvalitete proizvoda od vlakana.