Dijelovi stroja za predenje Barmag Vodilica pređe Manufacturers

Utjecaj kuta vodilice pređe i površinske obrade ploča za usmjeravanje pređe na motanje pređe i strategiju njegove optimizacije

Ključna uloga ploča za usmjeravanje pređe in modern spinning production
U modernoj proizvodnji tekstilne industrije, Barmag stroj za predenje ključna je oprema za proizvodnju filamenata, a performanse njegovog sustava za namatanje izravno utječu na kvalitetu i učinkovitost proizvodnje konačnog proizvoda. Dijelovi namotača stroja za predenje Barmag Ploča za vođenje pređe, kao jedna od ključnih komponenti sustava za namatanje, preuzima važne funkcije vođenja putanje kretanja pređe, kontrole napetosti pređe i osiguravanja kvalitete namotavanja. Uz stalno poboljšanje zahtjeva kvalitete proizvoda u tekstilnoj industriji i široku primjenu novih vlaknastih materijala, dizajn i proizvodni proces ploča za vođenje pređe suočavaju se s novim izazovima i prilikama.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., kao visokotehnološko poduzeće specijalizirano za istraživanje i razvoj i proizvodnju ključnih dijelova strojeva za predenje, prikupilo je bogato iskustvo u istraživanju i razvoju i proizvodnji ploča za vođenje pređe. Tvrtka ima naprednu proizvodnu opremu uključujući Schenckov stroj za dinamičko balansiranje, opremu za premazivanje plazmom itd., koja može pružiti visokoučinkovita rješenja ploče za vođenje pređe za različite modele Barmag strojeva za predenje. Preciznom kontrolom kuta vodilice pređe i završne obrade površine učinkovito se rješavaju problemi kvalitete kao što su lomljenje pređe i prekomjerna dlakavost u procesu proizvodnje, a učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda značajno se poboljšavaju.

Analiza utjecaja kuta vodilice pređe na dubinu namotavanja pređe
Kut vođenja pređe je kut između smjera kretanja pređe vođenog pločom za vođenje pređe i osi namotaja. Dizajn ovog parametra treba sveobuhvatno uzeti u obzir više čimbenika kao što su napetost pređe, brzina namotavanja i karakteristike vlakana. S mehaničke točke gledišta, kut vodilice pređe izravno utječe na silu pređe na ploči vodilice pređe. Naš inženjerski tim simulira i optimizira kut vodilice pređe putem softvera za analizu konačnih elemenata kako bi se osiguralo da se optimalna napetost pređe može održati u različitim radnim uvjetima.

U stvarnoj proizvodnji, različite vrste pređe imaju različite zahtjeve za kutove vodilice pređe. POY pređa ima veće istezanje, pa je potreban manji kut vođenja pređe kako bi se smanjila vlačna deformacija pređe; FDY pređa ima veću orijentaciju, tako da se može koristiti veći kut vodilice pređe za povećanje gustoće namotaja; industrijska pređa visoke čvrstoće zahtijeva posebno dizajniran kut vodilice pređe za uravnoteženje napetosti i otpornosti na trošenje. Višenamjenski ispitni stroj za predenje tvrtke Shengbang Mechanical može sustavno testirati različite vrste pređe i kupcima pružiti optimalne parametre kuta vođenja pređe.

Optimizacija kuta vodilice pređe ne utječe samo na kvalitetu pojedinačne pređe, već također utječe na učinak oblikovanja cijelog paketa. Nerazumni kutovi vodilice pređe mogu dovesti do problema kao što su konveksni rubovi pakiranja, rubovi skupljanja pakiranja i preklapanja pređe. Preciznom detekcijom Schenckovog stroja za dinamičko balansiranje, osiguravamo da se tolerancija kuta svake ploče za vođenje pređe kontrolira unutar strogog raspona, što uvelike poboljšava kvalitetu oblikovanja paketa. Stvarni slučajevi pokazuju da optimizirani kut vodilice pređe može značajno povećati gustoću paketa i značajno poboljšati učinkovitost odmatanja.

Tehnologija fine kontrole površinske obrade
Površinska obrada Barmag predilnog stroja za namotavanje dijelova ploče za vođenje pređe obično se izražava u Ra vrijednostima, koje zahtijevaju strogu kontrolu za vrhunske primjene predenja. Koristimo napredne uređaje za profiliranje površina i laserske interferometre za testiranje kako bismo osigurali da svaki proizvod zadovoljava stroge standarde kvalitete površine.

Shengbang Mechanical koristi razne tehnologije površinske obrade za poboljšanje performansi ploče za vođenje pređe. Tehnologija plazma raspršivanja koristi naprednu opremu za raspršivanje keramičkih premaza, što značajno poboljšava tvrdoću i smanjuje koeficijent trenja. Proces preciznog poliranja koristi nano-dijamantnu abrazivnu pastu i CNC opremu za poliranje s višeosnim povezivanjem kako bi se postigao efekt zrcala. Posebne tehnologije premaza kao što su premaz ugljikom nalik dijamantu i premaz titan nitridom uvelike produljuju životni vijek. Ovi napredni procesi obrade daju najbolja površinska rješenja za proizvodnju različite pređe.

Površinske karakteristike ploče za vođenje pređe povezane su s kvalitetom pređe u mnogim aspektima. Tribološke karakteristike utječu na stabilnost napetosti pređe, karakteristike površinske energije utječu na adheziju i stvaranje statičkog elektriciteta između vlakana i ploče za vođenje pređe, a mikroskopska morfologija određuje kontaktni način vlakana i stopu stvaranja dlakavosti. Naši eksperimentalni podaci pokazuju da optimizirana ploča za vođenje pređe može značajno smanjiti dlakavost pređe, značajno smanjiti stopu lomljenja i učinkovito povećati brzinu rada opreme.