Dijelovi stroja za predenje Barmag Aluminijska cijev Manufacturers

Dijelovi stroja za predenje Barmag Aluminijska cijev Hoće li površinske ogrebotine dovesti do povećanja stope lomljenja pređe?

1. Tehnički standardi i procesni izazovi za kvalitetu površine aluminijskih cijevi
U sustavima za brzo namotavanje, aluminijske cijevi moraju izdržati desetke metara trenja pređe u sekundi, a kvaliteta njihove površine izravno utječe na ujednačenost odmotavanja pređe. Shengbang Mechanical koristi preciznu opremu za dinamičko balansiranje za obradu kako bi osigurao da se cilindričnost aluminijske cijevi kontrolira unutar vrlo malog raspona, ali čak i tako, još uvijek je teško izbjeći površinske ogrebotine u dugotrajnoj uporabi. Ako dubina ovih ogrebotina prijeđe određeni prag, to će uništiti kontinuitet kontakta između aluminijske cijevi i pređe na mikroskopskoj razini.

Iz perspektive znanosti o materijalima, površinski oksidni sloj aluminijskog materijala puca na ogrebotini, a izložena metalna matrica je u izravnom kontaktu s vlaknom pređe, što rezultira naglom promjenom koeficijenta trenja. Simulirali smo različite radne uvjete pomoću opreme za kalibraciju temperature i otkrili da kada dubina ogrebotine dosegne značajan udio debljine stijenke aluminijske cijevi, stopa lomljenja pređe će se značajno povećati. Ovaj podatak posebno dolazi do izražaja u proizvodnji specijalnih pređa (kao što su dvokomponentne pređe).

Što se tiče procesa površinske obrade aluminijske cijevi Barmag Spinning Machine Winder Parts, Shengbang Mechanical koristi razne tehnologije kao što su eloksiranje, galvanizacija i pjeskarenje. Anodizacija, kao proces elektrokemijske obrade, može stvoriti gusti film od aluminijevog oksida na površini aluminijske cijevi, što ne samo da povećava tvrdoću i otpornost na trošenje, već također pruža dobru otpornost na koroziju i dekorativnost. Tehnologija galvanizacije dodatno poboljšava otpornost na trošenje i vodljivost aluminijske cijevi presvlačenjem metalnog sloja. Pjeskarenje poboljšava prianjanje premaza povećanjem hrapavosti površine.

2. Mehanički mehanizam stope loma izazvanog ogrebotinama

Tijekom procesa dinamičkog namotavanja, ogrebotine formiraju lokalne točke koncentracije naprezanja i mijenjaju uzorak raspodjele napetosti pređe. Pomoću opreme za premazivanje plazmom, na površini aluminijske cijevi konstruiran je kompozitni sloj u nanorazmjerima i utvrđeno je da se dubina ogrebotina na tretiranoj površini može u velikoj mjeri smanjiti. Međutim, za neobrađenu originalnu aluminijsku cijev, kod namotavanja velikom brzinom, sitne ogrebotine mogu uzrokovati značajno povećanje amplitude fluktuacije napetosti pređe.

Ova fluktuacija napetosti prenosi se na područje oblikovanja paketa kroz pređu, stvarajući periodičnu koncentraciju naprezanja na čeonoj strani. Podaci praćenja višenamjenskog ispitnog stroja za predenje pokazuju da kada je razmak ogrebotina manji od određenog raspona, lom pređe pokazuje očite karakteristike lančane reakcije - početni lom uzrokuje naglo povećanje napetosti susjednih pređa, što rezultira kontinuiranim lomljenjem.

3. Poboljšanje procesa i sustav kontrole kvalitete
Kao odgovor na problem ogrebotina, Shengbang Mechanical je razvio proces kontrole kvalitete površine u "tri koraka": prvo, zrcalna obrada se provodi u radionici za strojnu obradu kako bi hrapavost površine dosegla iznimno visok standard; drugo, zaštitni film se odlaže u radionici za plazma oblaganje kako bi se površinska tvrdoća povećala na višu razinu; konačno, dugotrajno kontinuirano ispitivanje trenja provodi se u posebnoj radionici za predenje pređe.

Izvorna tehnologija obrade mlaznice s ionskom zrakom visoke energije pruža novi put za rješavanje krize ogrebotina. Promjenom površinske strukture mlaznice, struna proizvodi mikroskopski učinak puferiranja kada prolazi kroz područje ogrebotine. Slučaj primjene podružnice Nantong pokazuje da namotaj obrađen ovom tehnologijom ima značajno smanjenu stopu loma pod istim uvjetima ogrebotina.